В качестве важнейшего компонента трубопроводных систем титановые тройники широко используются в таких отраслях, как нефтехимия и морское машиностроение. Процесс изготовления титановых тройников напрямую влияет на эксплуатационные характеристики и надежность изделия. В этом руководстве подробно рассматриваются-ключевые методы производства, уделяя особое внимание характеристикам материалов, спецификациям и требованиям к качеству. В нем также освещаются преимущества и сценарии применения трех основных методов: формовки пластмасс, механической обработки и сварки.
Изучите нашTитанСплавСтраница продукта о футболке для получения подробных спецификаций, приложений и индивидуальных решений.
1. Процессы формования пластмасс: баланс между эффективностью и однородностью
-
Процесс гидравлического расширения
В процессе гидравлического расширения используетсятитановая трубказаготовка такого же диаметра, как и тройник. При одновременном приложении давления к обоим концам с помощью гидравлического пресса жидкость под высоким-давлением заставляет металл течь в сторонупатрубокформа. Этот метод идеально подходит для массового производства стандартных компонентов из таких материалов, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и титан. Он обеспечивает превосходное использование материала, хорошую точность формовки и высокую эффективность производства.
-
Процесс горячего прессования
Для титана, который имеет относительно низкую пластичность при высоких-температурах, процесс горячего прессования включает в себя сплющивание заготовки трубки и ее нагрев перед открытием отверстия. Радиальное сжатие способствует течению металла к ответвлению с последующим растяжением формы. Этот процесс требует точного контроля температуры нагрева (обычно выше температуры рекристаллизации) и скорости деформации, чтобы избежать растрескивания или структурных дефектов. Он особенно подходит для производства изделий большого диаметра (Ду50 и выше)
-
Заполняемый процесс расширения
В этом методе внутрь помещается несжимаемая среда (например, песок или керамические частицы).заготовка из титановой трубки. Затем металл и наполнитель экструдируются через форму с помощью двунаправленного пуансона. Этот процесс гарантирует отсутствие механических повреждений внутренней поверхности, а высота экструзии до 2-3 диаметров трубы. Идеально подходит для применений, требующих высококачественных внутренних поверхностей, например, в пищевой и химической промышленности.
2. Процессы обработки: точность и гибкость
-
Метод уменьшения конечного диаметра
При методе уменьшения конечного-диаметра используется заготовка трубы диаметром на 15–30 % больше, чем диаметр готового изделия. Диаметр уменьшается на обоих концах за счет местного нагрева, образуя центральную выпуклость. Затем в выпуклости проделываются отверстия, а края подворачиваются, придавая форму. Этот процесс подходит для больших размеров DN50-DN600, но процесс сложен (требует четырех этапов: нагрев, уменьшение диаметра, выполнение отверстий и токарная обработка), выход продукции низкий, и необходимо строго контролировать распределение толщины стенки, чтобы избежать локального утонения.
-
Метод обработки
В этом методетитановые стержни или пластиныразрезаются, куются и подвергаются механической обработке (например, токарной обработке и сверлению) для производства небольших партий илиТитановые тройники-нестандартного размера. Процесс обработки обеспечивает высокую точность размеров (до ±0,1 мм), но приводит к более низкому использованию материала (всего 30–50%). Лучше всего подходит для небольших (DN25 и ниже) или неправильных форм.
3. Сварочные процессы: решения по индивидуальному заказу
Процесс сварки равного диаметра
Процесс сварки равного диаметра включает в себя открытие отверстия в основной трубе и использование седловидной-пазовой канавки для приваривания ответвления к основной трубе. Это достигается с помощью флюсовой-порошковой проволоки и сварки в среде защитного газа CO₂. Ключевые моменты включают контроль ширины поворота сварочного пистолета (обычно 3-5 мм) и обеспечение однородности сварного шва за счет много-слойной и многопроходной сварки. Этот процесс идеально подходит для индивидуальногоТитановые фитинги для ответвленийили не-стандартных размеров, но необходимо проверить прочность сварного шва на давление, обычно требуется, чтобы он выдерживал давление, в 1,5 раза превышающее расчетное.
Подробнее читайте в нашем блоге:Бесшовные и сварные титановые трубы: что нужно знать
4. Критерии выбора процесса: комплексная оценка
-
Свойства материала
Титан имеет плохую пластичность при комнатной-температуре (степень удлинения составляет всего 10 %-20 %). Для тройников диаметром DN50 и выше обычно применяют методы горячего прессования или обжатия концов. Для изделий меньшего размера предпочтительна холодная экструзия или механическая обработка. Для жаропрочных титановых сплавов (таких какТи-6Ал-4В), необходимо учитывать влияние термообработки на устойчивость конструкции.
-
Требования к спецификации
Гидравлическое расширение подходит для массового производства стандартных компонентов с низкой себестоимостью единицы продукции, а сварка идеально подходит для индивидуального или крупного производства (DN800 и выше). Однако процесс сварки требует термообработки после-сварки для сохранения прочности и целостности материала.
-
Уровень качества
Для применений с высоким-давлением (давление больше или равное 10 МПа) предпочтительнее использовать пластическую формовку, поскольку она обеспечивает коэффициент сварки до 0,9. Для применений с низким-давлением (давление меньше или равно 2,5 МПа) возможны методы сварки или механической обработки, но качество сварного шва должно проверяться с помощью не-разрушающего контроля, такого как дефектоскопия (PT).
5. Ключевые точки контроля качества: полный-контроль процесса
-
Предварительная-обработка материала
Перед обработкой,титановые трубыдолжны пройти строгие проверки на химический состав (например, содержание Fe, C) и коррозионную стойкость (например, испытания на межкристаллитную коррозию). Обеспечение соответствия материалов таким стандартам, какASTM B338, ГБ/Т 3625 и ASTM B363имеет важное значение для качества продукции.
-
Термическая обработка
Отжиг после-формования,-снимающий напряжение (обычно при 650–750 градусах в течение 2 часов) необходим для устранения остаточных напряжений и повышения структурной прочности и усталостной прочности.
-
Не-неразрушающий контроль
Сварные швы и фасонные детали должны пройти 100% дефектоскопию (PT) или радиографический контроль (RT), чтобы убедиться в отсутствии трещин, пор и других дефектов.
Ознакомьтесь с нашимАгрегированная страница титановой продукцииширокий спектр титановых материалов в соответствии с вашими потребностями.
Ищете надежного поставщика титана?
В компании Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd. мы специализируемся на производстве высокоэффективных-изделий из титана, в том числетитановые локтифутболки,бесшовные трубы, ииндивидуальные решения. Наша продукция соответствует самым высоким международным стандартам и готова к немедленной доставке. Позвольте нам помочь вам добиться превосходных результатов с помощью наших прецизионных-компонентов из титана.