Система обеспечения качества титановых слитков

Надежное качество от сырья до окончательной поставки

ВКомпания Baoji Zecheng Metal Materials Co., Ltd.Качество не ограничивается проверкой в ​​конце производства.
Это контролируемый процесс, интегрированный в каждый этап производства титановых прутков -, от выбора сырья до окончательной отгрузки.

Наша система обеспечения качества разработана с учетом строгих требований аэрокосмической, медицинской, химической и энергетической промышленности по всему миру.

Титановые стержни широко используются в критически важных случаях, когда разрушение материала недопустимо:

• Аэрокосмические конструкции
• Медицинские имплантаты
• Нефтегазовое оборудование
• Системы химической обработки
• Морская инженерия

В этих отраслях покупатели не просто покупают металл -, они выбираютнадежная производственная система.

Наше производство соответствует международно признанным стандартам, таким как:

• АСТМ Б348
• АСТМ Ф136
• АМС 4928

Качество начинается с источника

Стабильная производительность титана начинается с сырья-высокой чистоты.

Все поступающие материалы проходят строгую проверку:

• Анализ химического состава
• Проверка контроля примесей
• Идентификация и отслеживание партий

К ключевым контролируемым элементам относятся Fe, O, N и H, которые напрямую влияют на пластичность, усталостную прочность и долгосрочную-стабильность.

Мы эксклюзивно закупаемГубчатый титан Grade 0 и Grade 1., обеспечивая стабильное металлургическое качество до начала плавки.

👉 Узнайте больше о нашем сырье:Титановый слиток

Гарантия металлургической целостности

Титан требует контролируемых условий плавки из-за его высокой химической активности.

Мы используемВакуумно-дуговая переплавка (ВДП)технология достижения:

• Отличная химическая однородность
• Уменьшение сегрегации
• Минимальные включения
• Превосходная металлургическая чистота

Возможности процесса включают в себя:

• Отклонение алюминия Меньше или равно 0,16 %
• Вариация ванадия Меньше или равно 0,22 %
• Изменение примесей Fe и O < 0,03%

Температура плавления поддерживается в пределах1600–1700 градусов, обеспечивая полное плавление без чрезмерной потери элемента.

Каждый титановый слиток подвергается:

• Проверка макроструктуры
• Повторная-проверка состава
• Оценка металлургического дефекта

К ковочным операциям приступают только квалифицированные слитки.

Проектирование микроструктуры

Механические свойства титановых прутков устанавливаются в первую очередь при горячей обработке.

Контроль ковки

Типичная температура ковки:900–1000 градусов

Ключевые параметры процесса:

• Равномерность нагрева
• Deformation ratio (>60%)
• Ковка пропусков
• Контроль скорости деформации

Ковка преобразует литой структуру в мелкозернистую и однородную структуру, улучшая:

• Стабильность прочности
• Прочность
• Усталостная устойчивость

К методам производства относятся:

• Открытая-штамповая штамповка по индивидуальным заказам
• Штамповочная штамповка для стандартизированного серийного производства

Точное управление прокаткой

После ковки заготовки подвергают прокатке:

• Горячая прокатка: 700–900 градусов.
• Холодная обработка для более жестких допусков и улучшения качества поверхности.

Допуски на размеры контролируются в соответствии с требованиями заказчика и международными стандартами.

Стабилизация термообработки

Стандартизированные процедуры термообработки включают в себя:

• Отжиг
• Лечение раствором
• Лечение старения

Эти процессы обеспечивают постоянство механических свойств каждой производственной партии.

Прецизионная обработка и качество поверхности

Заключительные операции механической обработки включают в себя:

• Выпрямление
• Поворот
• Шлифование
• Отделка поверхности

Гарантия:

• Отличная прямолинейность
• Высокая точность круглости
• Стабильный размерный допуск
• Превосходное состояние поверхности

👉 Сопутствующая статья о производственном процессе:Как производятся титановые слитки

Проверка перед отправкой

Все титановые стержни перед поставкой должны пройти комплексную проверку.

Тестирование химического состава

Проверено по:

• АСТМ Б348
• АСТМ Ф136
• АМС 4928

Испытание механических свойств

Тестирование включает в себя:

• Предел прочности
• Предел текучести
• Удлинение
• Уменьшение площади
• Проверка твердости
• Испытание на удар (при необходимости)

Ультразвуковой контроль (UT)

100% или серийный ультразвуковой контроль проводится для выявления:

• Внутренние трещины
• Включения
• Структурные разрывы
• Обеспечение пригодности для приложений с высокой-надежностью.

Проверка размеров и поверхности

Окончательная проверка подтверждает:

• Точность диаметра и длины
• Прямолинейность
• Не-из-круглости
• Целостность поверхности

Гарантия качества продолжается и после производства.

Предварительная-проверка отгрузки

Перед отправкой мы проверяем:

• Защита упаковки
• Идентификация продукта
• Маркировка отслеживания партии

Сертификат заводских испытаний (MTC)

Каждая поставка включает в себя полную документацию:

• Номер плавки
• Марка материала
• Химический состав
• Механические свойства
• Протоколы проверок
• Применимые стандарты

Обеспечение полного отслеживания жизненного цикла каждого поставляемого титанового стержня.

✔ Строгий контроль сырья.
✔ Расширенные возможности плавления VAR
✔ Стабильные процессы ковки и термообработки
✔ Проверка международного стандарта
✔ Полное документальное сопровождение
✔ Надежные долгосрочные-поставки.

Титановый слиток/стержень

Титановые поковки

Титановая пластина/лист/фольга

Титановая трубка/труба

Обзор титановых материалов